常见故障排除
漏油、动作失灵、压力不足。
漏油现象有○型环坏、Y型油封坏、油管接头松和油管压缩处喇叭口处有硬物或裂纹、联接处固定螺丝松。以上问题更换配件和锁紧螺丝。
动作失灵、压力不足现象有油路有空气、电磁阀和某些阀有葬物卡住、压力、流量系统设置过低、机械部分卡死。
排除油路系统空气、电磁阀和某些阀拆开清洗、压力、流量调至适当位置、机械部分检查之卡死原因排除故障。
硫化时间、温度、促进剂之间的关系
工业制品在生产时往往追求的是低的温度，短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。
1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。
2.硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。
3.为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。
如何解决全自动硫化机漏油问题
全自动硫化机有时会发生漏油现象，如果处理不及时或者处理不当，还可能造成严重事故，所以应该提前预防，找出解决措施。解决全自动硫化机漏油，可以采用工艺装备（钻模板）钻通油孔道，以彻底解决两件间的通油孔道误差过大的缺点。
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